Serie di banchi di bloccaggio per interni ed esterni

Impianti realizzati per saldare in sicurezza fogli di lamiera calandrati o in piano con giunti di testa tramite l'impiego di pressori di bloccaggio dei lembi. In queste macchine l'operatore inserisce e allinea i lembi di saldatura all'interno della zona di carico dove un centratore a lama aiuta a mantenere l'allineamento tra il giunto da saldare e il percorso lineare della torcia a bordo macchina.

Inserita la lamiera, una serie di pressori presenti su tutta la lunghezza del tratto di saldatura vengono azionati tramite un comando pneumatico. Questi pressori sono realizzati in bronzo e sono disposti l'uno a fianco all'altro a formare due linee parallele a pettine.
Il supporto fisico sui cui insistono le due serie di pressori e che supporta l'intera virola è realizzato con una barra, spesso cilindrica, su cui è ricavata la zona in lega di rame, che garantisce lungo l'intero tragitto di saldatura un sostegno resistente all'usura. Inoltre, all'interno della barra di rame, è previsto il passaggio del liquido di raffreddamento e, quando necessario, cioè nei processi TIG/PLASMA, anche il passaggio del GAS di protezione dal basso.

Con questa versione si ha una perfetta protezione del bagno e dei lembi di saldatura lungo tutto il tragitto.
Nella parte superiore del telaio e lungo tutta la lunghezza della macchina, è previsto il trave lineare su cui è scorrevole il carro motorizzato porta torcia. La torcia è vincolata anche ad un attuatore pneumatico per il movimento verticale tra la posizione di lavoro e quella di riposo. Tutti i movimenti sono realizzati con l'impiego di guide lineari e pattini a ricircolo.
La motorizzazione, con motoriduttore in c.c. completo di encoder, è a velocità regolabile tramite controllo numerico, con ritorno al punto di zero alla massima velocità, in tempo mascherato.

L'interfaccia operatore è realizzata con un pannello touch screen e il ciclo di lavoro è gestito da PLC su cui è caricato il particolare ciclo di lavoro, come ad esempio le seguenti variabili di processo:

• lunghezza tratto di saldatura in mm, da 500 mm a 12000 mm, precisione al decimo di millimetro
• velocità di saldatura
• ritardo partenza
• gestione gas di protezione
• saldatura a tratti
• richiamo programmi saldatura
• gestione generatore telecamera (se presente)
• gestione logica di lavoro